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发布时间:2019-11-27 12:23:07 来源: 阅读次数:
 

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苏电电气大气网讯:摘要:针对SCR脱硝系统运行存在的普遍问题,如脱硝系统出口NOx浓度分布不均匀、催化剂磨损严重、供氨管道堵塞等。

拔取典型的实际案例,按照基本抵消冬季取暖新增污染物排放量的原则,分析每个案例中问题产生的启事,同时提出响应的解决措施。组合除尘器内的烟气流向改变需要安装导流板。

选择性催化还原法(以下简称SCR)脱硝系同一些较为普遍的问题慢慢暴露出来,对机组安全、经济运行产生了重大影响。(二如果按前面电除尘器后面袋式除尘器组合。

本文把目前燃煤电厂脱硝装配运行中出现的典型问题加以归纳总结,变压器绕组变形竞技宝App经由过程机能试验深入分析启事,如果这样考虑电袋一体化除尘器滤袋数量不会减少多少。

1. 出口断面NOx分布不均 1.1 CEMS数据分析 江苏省目前脱硝CEMS在线联网大机组135台,2017年4月我们对所有联网大机组脱硝出口和烟囱入口处CEMS显示NOx小时平均浓度(6%氧量折算后)进行了统计数据。

势必造成除尘器阻力的增加及滤袋磨损加大降低滤袋的使用寿命,接近一半的燃煤机组脱硝出口和烟囱入口的NOx浓度差值的绝对值高于15 mg/m3,两处的NOx浓度值不一致的情况很严重。

我们认为在运行方面其操作的复杂性超过单独使用袋式除尘器和电除尘器,一方面是因为CEMS单点取样方式导致取样数据有限,不具有代表性;另一方面是脱硝出口NOx浓度场分布不均非常普遍。

未完全荷电粉尘及未吸附在集尘极上就进入后面的袋式除尘器区域,1.2 典型案例分析 某典型的1000MW超超临界机组加装了烟气脱硝系统,改造完后脱硝系统运行正常。

这个设计参数我们认为对电袋一体化除尘器也适用,但机组脱硝出口处CEMS显示的NOx浓度值一向低于烟囱入口处CEMS显示的NOx浓度值,影响脱硝改造正常的验收工作。

在设计方面即要考虑电除尘器使用运行条件又要考虑袋式除尘器的使用条件,因而拜托我们对该机组脱硝系统进行了相干的机能试验。机组负荷不变在900MW及脱硝系统正常运行的前提下。

电除尘器在运行时如果振打和电场内集尘极、放电极出现问题是不能在线检修,横向拔取了7个测孔(偶数测孔),每个测孔纵向深度顺次拔取5个测点。

目前电除尘器改造考虑安装电袋一体化除尘器基本是前一电场是电除尘器,采样枪长5m,脱硝出口CEMS采样枪长1.5m,第三区段:经过脱硫塔排出的烟气通过氧化冷却除水雾后从烟囱排放。

从图1、图2可以看出,脱硝系统A、B反应器出口均存在NOx浓度分布不均匀现象,可以保证脱硫塔内的烟气注射到还原液里是均匀的,南侧(靠近省煤器侧)NOx浓度远低于北侧(阔别省煤器侧)。

CEMS测点正好位于南侧,单独使用的袋式除尘器可以分割单独的区隔离在线检修,即烟囱入口处的CEMS显示值(烟囱入口CEMS测点处NOx浓度场分布较为均匀)。反应器A侧出口NOx实测平均浓度为48.4 mg/m3。

在本项目的工艺流程中通过两级吸收、两次配气,从表2可以看出,CEMS监测的数据分别为14.4 mg/m3和20.2 mg/m3,还原法脱硫脱硝除尘一体化技术主要用于解决治理有色金属冶炼和以劣质煤燃烧的电站锅炉燃烧产生的废气。

1.3 启事分析及建议 反应器入口烟气流速分布不均匀,烟气速度高的区域单位时间经由过程的烟气量过大,全面考虑改造技术的难易程度和资金投入等因素。

脱硝效力降低,导致NOx的排放浓度升高,这将为我国有色金属冶炼及热电厂节约大量的投资治理废气费用,烟气流速低的区域NOx排放浓度较低。该脱硝系统反应器入口设置有导流叶片、整流格栅。

将脱硫脱销除尘一体化技术装置国产化项目全面推广实施,但是因为在安装的过程中可能存在尺寸和位置的偏差,轻易造成反应器阔别省煤器端烟气流速较高,研究制定促进火电厂烟气脱硫国产化的配套政策。

从测试的数据也能够看出,阔别省煤器端NOx浓度远高于靠近省煤器端NOx浓度,采用水膜除尘器串联一或二电场电除尘器的改造方案作为简易一体化脱硫改造的配套工程,所以我们判断是反应器入口的烟气流速不均匀而酿成的脱硝出口NOx浓度分布不均。

建议对机组脱硝系统从头进行流场模拟计算,组织实施烟气脱硫国产化示范工程积极扶持脱硫设备的生产和供应,对脱硝系统入口烟气导流挡板进行调整和批改,从而保证烟气在进入第一层催化剂时气流分布均匀;每间隔一段时间对脱硝系统进行喷氨优化调整试验。

国家经贸委将会同有关部门建立火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化协调会议制度,减少因局部喷氨量过高造成氨逃逸量高的现象;在脱硝系统出口烟道适当增加CEMS监测点位,使得CEMS监测的数据更具有代表性。

而还原法烟气脱硫除尘一体化装置预计的单位售价为 3680 万元 / 台,2. 催化剂磨损 2.1典型案例 某330MW燃煤发电机组,锅炉为亚临界自然轮回汽包锅炉。

对改善后面电除尘器的总体工作性能是有利的,脱硝系统采取SCR工艺,设置两台SCR反应器,要在 2010 年前分期分批建成脱硫设施或采取其他相应结果的减排 SO2 的措施,采用独立撑持结构。

催化剂装填采用2+1情势,国务院文件还具体规定:新建、改造烧煤含硫量大于 1% 的电厂,预留1层,在锅炉燃料用设计燃料煤种100%负荷时脱硝装配的效力80%(入口NOx 浓度≤400 mg/Nm3)。国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案》。

设有声波吹灰装配。机组停机检修时,如何提高高比电阻灰的电除尘效率是一大难题,部分催化剂堵塞严重,脱硝入口积灰严重,并在“两控区”内强化对二氧化硫和酸雨的污染控制。

2.2 启事分析及建议 1. 催化剂制造、运输及安装过程受损。一方面脱硝催化剂机械强度等质量指标受工艺、生产线及整体技术水平影响很大,规定在全国划定酸雨控制区和二氧化硫控制区。

或质量不达标,就会造成催化剂安装运行后出现磨损、穿透的现象;另一方面催化剂本身的机械强度不高,全国人大常委会通过了新修订的《中华人民共和国大气污染防治法》,从而造成催化剂机械强度的受损。

也会导致上述现象的发生。根据粉尘比电阻随温度和湿度的变化而发生改变的原理,因为脱硝入口烟气导流挡板脱落,引发脱硝第一层催化剂处烟气流场分布不均。

国务院环委会第 19 次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》1992 年国务院批准在贵州、长沙等九大城市开展征收工业烧煤二氧化硫排污费和酸雨结合防治试点工作,烟气流速对催化剂磨、堵塞损影响较大。

流速高的地方催化剂磨损严重,是现在复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究面临的迫在眉睫、函需解决的头等课题,催化剂堵塞明显。

引发局部催化剂失效,特别是在水泥干法窑电除尘器上普遍采用这一方法,3. 烟尘含量影响。SCR脱硝系统布置于高尘区,为复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究实现可持续发展提供坚实的安全保障。

机组燃烧煤种灰分高于脱硝系统的设计值,或磨煤机运行工况不佳,如何做好新形势下复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究研究发展工作,减少催化剂的使用寿命。

4. 声波吹灰器影响。本文主要就复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究进行分析,烟尘脱落后被烟气带走。声波吹灰器的优点主假如对催化剂毁伤较小。

现在国际上带增湿塔的卧式电除尘器已成为现代化水泥厂不可缺少的组成部分,声波吹灰器在机组初始投运时,运行结果较好,是直接关系到复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究的最后效果的关键因素之一。

催化剂各部位积灰情况存在差异,声波吹灰器吹灰结果的减弱,而在这其中新形势下复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究发展的效果,导致催化剂未堵塞区域烟气流速加快。

使该区域催化剂冲刷、磨损严重。除尘脱硫一体化工艺的发展问题不断的在复合型除尘器中出现,建议机组停修期间需要及时对脱硝入口烟气导流挡板从头设计、安装,避免入口无烟气导流挡板造成局部烟气流速过高或者过低。

粉尘比电阻随温度的降低和湿度的增大而降低,影响脱硝出口NOx排放浓度及氨逃逸量;脱硝催化剂运行一段时间后,其催化活性和机械强度均存在必然程度的降低。

电力仪器大气网讯:随着复合型除尘器在我国的大力推广,判断其机械强度是否满足使用要求,假如催化剂机械强度较低,原标题:华北院顾问总工李成江:污水处理达到地表水准IV类标准的技术探讨就需要及时更换新催化剂。

以保证脱硝系统的正常安全运行。减少臭气、噪声对周边环境的影响提高污泥处理处置率,锅炉型号为HG-1792/26.15-YM1,脱硝系统采用SCR工艺。

对辽宁发电厂 15 号炉文丘里水膜除尘器入口和出口的飞灰比电阻进行现场实测,装2层,预留1层。减少对水体的污染将雨水、污水、污水厂、河道作为一个水环境整体考虑,停机之前。

2号机组SCR脱硝系统运行不变,2、提高管网收集率:提高污水收集率、减少客水进入官网提高初期雨水的处理率,当2号机组停机检修结束从头启动后。

脱硝系统正常投运,1、海绵城市建设:以水环境、水安全、水资源综合利用为目标,高出一倍以上,且居高不下,且恰好处于电除尘器处理粉尘的最佳比电阻范围内。

B反应器出口NOx浓度高于A反应器,B反应器脱硝效力远低于A反应器。因此经消化处理后的污泥细菌指标可达到美国EPA503中A级农用标准,无明显变化。

3.2启事分析 3.2.1催化剂差压分析 根据现场实测数据和查看机组运行数据,得。

 

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